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什么是硫铁矿中有效硫含量，硫铁矿中有效硫含量是指在850℃的高温下焙烧时所释放出的硫量。传统采用燃烧中合法和燃烧碘量法进行检测，事实上高频红外碳硫仪对硫铁矿中有效硫含量也可进行准确检测，这对于选冶工艺试验、矿床的评价都有着重要的意义。

硫铁矿包括黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿等。黄铁矿及白铁矿两者的结晶不同，属于同质异象体，所含硫量高达53.4%，磁黄铁矿的硫质量分数为39%～40%。硫铁矿和硫精矿中有效硫的测定，对于选冶工艺试验、矿床的评价都有着重要的意义。

一般采用燃烧中和法（硫质量分数>10%），将850℃燃烧逸出的二氧化硫气体用过氧化氢溶液吸收并氧化成硫酸，以甲基红-次甲基蓝混合溶液作指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定。该方法为国家标准方法，测定结果可靠、稳定。但此方法也有一定的弊端，一是分析流程比较复杂耗时，如为实验室批量生产，则耗时耗力影响分析进程，而且生产所用定硫仪装置在测定试样比较多时容易污染，定硫仪装置的管道中，除了会吸附一定的高温升华硫以外，还会吸附一定的硫氧化物，有些硫铁矿试样中含有大量结晶水的黏土和石膏类矿物，在测试过程中会释放出大量的水蒸气吸附在管壁上，它会溶解硫的氧化物致使测定结果偏低。二是若试样中存在大量钼元素时，因为钼在高温下容易生成MoO3挥发，消耗NaOH溶液，会使结果偏高。三是试样中氟元素含量高时，遇水会生成氟硅酸，也会消耗NaOH溶液，会使测定结果偏高。另外砷元素在硫铁矿中以毒砂的形式存在，在燃烧炉内高温燃烧时，生成的三氧化二砷被氧气流带入吸收池中，产生干扰。

硫铁矿的碳硫分析仪检测

还有一种有效硫测定方法为燃烧碘量法，试样在空气或氧气流的高温管式炉内，850℃灼烧并分解，全部的硫化物和硫酸盐中的硫转化为二氧化硫气体，用水吸收生成为亚硫酸，用淀粉溶液作为指示剂，用碘的标准溶液进行滴定。此方法只适用于质量分数较低的硫矿石（质量分数<1%），而且也存在钼元素和氟元素质量分数较高时，对有效硫的干扰，使其测试结果偏高。

事实上可采用高频红外碳硫仪和马弗炉结合，对硫铁矿中有效硫含量进行检测。试样在850℃的马弗炉中进行焙烧，硫化物、硫酸盐中的硫和单体硫均转化成为二氧化硫气体逸出，在高频红外碳硫分析仪上将焙烧前的试样和焙烧后的试样分别进行硫的测定，其差值即为有效硫的值。公式为：有效硫%=全硫量%-残留量%。

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