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光谱仪检测耐火材料中各元素必要性
发布时间：2023-09-19 09:16:15 点击：3435
耐火材料建筑、冶金、石化、航空航天等行业都有着广泛的应用，而冶炼用耐材中，元素含量的变化对冶炼有着直接影响，所以，需要使用光谱仪，X荧光光谱仪或ICP光谱仪对耐材中多种元素检测分析。
耐火材料对钢水硫含量的影响
耐火材料对冶炼钢水中的氧势有明显影响，因此，对炉渣脱硫反应过程及结果也会有明显影响。在碱性顶渣情况下，对3个不同包衬的钢包内喷吹CaSi粉的结果表明：当每吨钢水喷吹2kg CaSi，脱硫反应趋于平衡之后，在硅质钢包中可获得50% ~ 60%的脱硫率在粘士质钢包中可达60% ~ 70%，而在白云石钢包中可达80%或更高。
为了获得有效的钢包脱硫效果使用白云石质碱性钢包衬是很必要的。这样，一方面可以尽可能降低包衬的再氧化能力，另一方面可以避免强还原条件下钢包顶渣导致耐火材料的过度消耗。
钢材冶炼-光谱仪检测
耐火材料对钢水碳含量的影响
实验室中已经对耐火材料碳含量和经过预热处理的镁质耐火材料对钢水增碳的影响进行了研究，结果表明，耐火材料的碳含量显著影响钢水的增碳行为。增加耐火材料中的碳含量会使钢水中大量增碳。在氧化性气氛下进行耐火材料的预热处理使耐火材料表面脱碳，可以降低钢水增碳。
为了消除镁炭砖对钢水的增碳问题，使用镁铬砖代替镁炭砖取得了较好效果，但是铬含量的增加却是不可避免的。因此，进行耐火材料选择时必须参考钢中规定的铬含量。对含碳白云石质和氧化铝-石墨质浸入式水口的研究发现，当耐火材料初次使用时，钢水发生了严重增碳，而同一制品在二次使用时钢水仅发生轻微的增碳。这说明在初始暴露阶段钢水和耐火材料由于存在很大的碳浓度差，促进了通过扩散界面的质量传输，使砖表面发生脱碳。随时间推移，脱碳层厚度增加，界面浓度差下降，从耐火材料内部通过脱碳层到接触界面，碳的溶解路径变长，使钢水增碳减少。
使用光谱仪器对耐火材料中元素含量进行研究，对钢铁冶炼中的碳硫变化有着重要意义。
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