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       钢铁冶炼生产，重要的就是检测其中各元素的含量，在生产环节，有五种元素对钢铁存在有害的，他们是Pb-铅，Sn-锡，As-砷，Sb-锑，Bi-铋，使用直读光谱仪精准检测其中各元素含量，保障钢铁质量。

       Pb-铅元素

       铅元素是银灰色重金属，质柔软。钢中残余铅很少量，因绝大部分铅在冶炼过程中以蒸汽逸出钢液。由于铅和铁不生成固熔体，一般它是以微小的球状形态而存在于钢中，易发生偏析，对钢的性质有一定不良影响，铅能使钢的塑性略有降低，使钢的冲击值有较大降低。如因特殊用途则是在浇注过程中加入，钢中含少量铅可改善钢的切削加工性能。

       Sn-锡元素

       锡可大大降低钢及合金的高温机械性能，对钢的加工性能也十分有害。在钢中加入少量锡时能提高钢的耐腐蚀性，其强度也有一定提高，而对塑性却影响不大。

       As-砷

       砷在钢中常以As，FeAs及固溶体形式存在，易发生偏析现象，砷与磷，锑同族，对钢性能影响有类似之处，砷能提高钢的抗拉强度和屈服点，增强抗腐蚀和抗氧化性能，但砷含量较高时（如大于0.2%）， 则使钢的脆性增加，延伸率，断面收缩率及冲击韧性降低，并影响焊接。

       Sb-锑

       锑对钢的性质有恶劣影响，一般使钢的强度降低，脆性增加，但如在钢中加入一定量的锑，会不同程度的提高钢的抗腐蚀能力及耐磨性。

       Bi-铋

       铋在钢中含量几乎不熔，在冶炼过程中，绝大部分以蒸汽逸出，故铋在钢中含量很少。它易偏析于晶间，相间，它在晶间浓度甚至可为在合金整体浓度的8100倍，它的存在因而引起钢的脆性，它能使不锈钢热态韧性降低，如含铋量较多，还会降低钢的塑性，影响钢的高温强度，致使不锈钢挤压材产生裂纹。如作特殊用途加入少量铋入钢中，则可显著改善钢的切削加工性能。

石油管道使用特殊钢材

       科技的迅速发展，对钢铁材料提出了更高的要求。石油钻采行业在特殊条件下，例如含有腐蚀介质的环境，对石油管材的质量提出了严格要求。因此，必须用高洁净的、有害元素少的钢材来生产石油管材。